TAVON Injection au salon MICRONORA 2026 à Besançon : microtechniques, précision, solutions

Du 29 septembre au 2 octobre 2026, le salon MICRONORA revient à Besançon pour rassembler l’univers des microtechniques. C’est un rendez-vous international où l’on parle précision, miniaturisation et intégration de fonctions complexes.

Chez TAVON Injection, ces sujets ne sont pas des mots à la mode. Ce sont nos défis du quotidien, quand une pièce doit être fiable, répétable et irréprochable, même en série. MICRONORA est donc un salon où l’on se sent naturellement “chez nous”.

Nous serons présents sur le salon pour rencontrer vos équipes, comprendre vos contraintes et partager notre approche de l’injection plastique orientée haute précision.

 

MICRONORA : le salon international des microtechniques à Besançon

MICRONORA est reconnu comme un événement de référence pour l’écosystème du submillimétrique : R&D, ingénierie, fabrication, sous-traitance, outillage et métrologie. On y croise des acteurs qui parlent le même langage : celui de la performance et du détail.

Ce qu’on aime à MICRONORA, c’est l’ambiance. Les échanges sont concrets, parfois très techniques, mais toujours orientés “solution”. Vous pouvez venir avec une problématique précise, et repartir avec une piste de travail claire.

 

Pourquoi TAVON Injection participe à MICRONORA 2026

Parce que vos projets demandent de plus en plus de fonctionnalité dans de moins en moins de place. Et parce que, dans les secteurs exigeants, la pièce doit rester stable malgré les tolérances serrées, les contraintes mécaniques et les cadences. MICRONORA est le bon endroit pour parler réalisme industriel… sans perdre la finesse.

Notre positionnement est clair : spécialiste de l’injection plastique, nous participons à l’éCO-conception de pièces, nous étudions vos projets, nous réalisons les moules et nous injectons en séries robotisées. Nous apportons de la valeur sur des marchés exigeants, notamment en horlogerie et en industrie.

Et si on se déplace, c’est aussi pour vous écouter. Une contrainte mal posée au départ peut coûter très cher ensuite. À l’inverse, une discussion de dix minutes peut éviter des semaines de retouches.

 

Ce que vous pourrez aborder avec nous sur le salon

Sur un salon, tout commence souvent par une question simple : “Est-ce faisable ?”. Ensuite, on entre dans le vrai : matière, géométrie, outillage, qualité, et surtout répétabilité. Notre rôle est de vous aider à sécuriser votre projet, sans le compliquer.

 

Injection plastique haute précision : fiabilité et répétabilité

Dans les microtechniques, la pièce n’a pas droit à l’à-peu-près. Un angle qui marque, une zone fragile, un état de surface instable : cela se voit vite, et cela coûte vite cher. Nous échangeons avec vous pour atteindre une qualité stable, à la cadence attendue.

Si vous avez des contraintes d’aspect, de tenue ou d’assemblage, on peut discuter des choix qui changent tout : géométrie, points d’injection, reprises, stratégie de contrôle. C’est souvent là que se joue la différence entre une pièce “acceptable” et une pièce “maîtrisée”.

 

Surmoulage et intégration de fonctions : simplifier votre assemblage

MICRONORA met en avant l’intégration de fonctions complexes. Sur vos produits, cela se traduit souvent par un besoin d’assembler moins, tout en gagnant en robustesse. Le surmoulage est une piste puissante pour y arriver.

Surmouler un insert, combiner deux matières, intégrer une fonction d’étanchéité ou d’amortissement… ce sont des sujets que l’on peut cadrer rapidement. L’objectif reste le même : réduire les risques et améliorer la fiabilité en production.

 

Moules et outillages : la base d’une série qui tient la route

En haute précision, le moule n’est pas un simple “outil”. C’est un levier de stabilité. Un détail d’éjection, un plan de joint, une ventilation, une alimentation : ce sont parfois quelques millimètres qui font la qualité… ou la gâchent.

Nous pouvons échanger sur vos besoins d’outillage, de maintenance, d’optimisation ou de sécurisation des séries. Même si vous n’avez pas encore toutes les infos, un échange en amont évite souvent des compromis subis plus tard.

 

Éco-conception : améliorer l’impact sans sacrifier la précision

On vous demande des pièces plus sobres, mais toujours aussi performantes. L’éco-conception n’est pas qu’une histoire de matière. C’est aussi une question de design, de durée de vie et de process.

Nous pouvons discuter d’approches pragmatiques : allègement, réduction des rebuts, optimisation du cycle, ou choix matière pertinent selon l’usage. Une bonne démarche, c’est une démarche qui reste industrialisable.